近日，际华3542公司纺纱车间认真学习新兴际华集团第三次党代会、两级集团年会精神，着力在安全管理、现场管理和成本管理上下功夫，不断夯实基础，细化责任，强化落实，助推车间各项管理工作上台阶。
聚焦安全管理，筑牢安全生产堤坝。“安全工作没有一劳永逸，对待安全工作，要时时讲，天天抓，常常查，要坚持不懈。”车间主任李雄兵在调度会上强调道。2024年以来，安全管理工作作为车间的“重头戏”，车间进一步完善了安全管理体系，细化安全责任区域，加大安全检查力度。首先，车间要求各轮班工段每天必须开展安全隐患排查工作，定期上交安全隐患排查表，建立安全问题清单。其次，车间还细化值班人员工作清单，要求管理人员值班必须查安全，并做好值班检查记录。车间还结合集团下发的通用安全标准实施细则，每周由车间主任带队，对全车间范围内开展安全自查自纠活动，对检查出来的问题按照“安全整改无假期，安全考核无上限”的原则，严抓落实，全力筑牢安全生产堤坝。
聚焦现场管理，提升精益管理水平。3月份以来，纺纱车间认真落实公司精益现场再提升的工作要求，重点在5s目视化管理上下工夫，做文章，在全车间范围内开展精益现场整理整顿工作。车间要求各轮班工段仔细梳理各自附房内的物资，迅速建立起物资清单，并按照5s目视化管理的要求分门别类，重新规划摆放定置，做到清晰清爽、一目了然。同时车间内所有的办公室、附房必须有责任人、点检表，避免出现无人管无人查的死角出现。其次，车间根据各工序不同的生产特性，制定详细的现场管理措施，明确责任区域，明晰生产现场管理标准，清楚清洁周期等等，全面提升车间目视化管理水平。
聚焦成本管理，促进提质增效。2024年以来，纺纱车间坚持以“成本”为核心，扎实推进车间各项重点工作。前纺工序除了错峰用电，降低吨纱用电成本以外，还重点将梳棉和精梳的落棉量做为突破口，制定了详细的落棉试验计划，在保证质量的前提下，最大限度的减少落棉，提高制成率。细纱工序结合单锭检测系统，每天跟踪细纱单产，找到断头高的机台，形成问题清单，并有针对性的进行整改，确保每台设备效率最大化。络筒工序根据倍捻的生产情况，要求并纱机低于10锭在生产时必须关车，避免不必要的电能浪费。其次，车间还将质量作为最大的成本来抓，结合上月质量指标完成情况开展质量分析会，并制定相应的保障措施，同时持续强化质量三级检查工作，不断加强生产过程控制，以确保质量工作稳中求升。